食品包裝的安全性一直是一個爭議較大的焦點，由于包裝袋上殘留溶劑總量超標事件層出不窮，使得使用安全性再次受到了廣泛的關注。隨著食品包裝3C認證的強制施行，進行溶劑殘留檢測已不再是可有可無的事情。

　　復合材料是一種常用的包裝材料，廣泛應用于食品、藥品、飲料等領域。它是集合多種高聚物材料的優(yōu)良性能于一體，可以有效延長產(chǎn)品的保質期。復合包裝的溶劑殘留一般產(chǎn)生于油墨、溶劑、生產(chǎn)工藝過程，油墨的質量性能、稀釋溶劑的干燥速度、機器的性能、環(huán)境、包裝結構都會影響到溶劑殘留量。當前國內的包裝彩印行業(yè)主要使用的還是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系油墨，以高溫烘干為主要的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑去除方式，但是油墨中所含不等量的甲苯、丁酮、乙酯等溶劑揮發(fā)速度并不相同，這就造成了各種溶劑殘留量數(shù)值不一。當溶劑殘留量超過一定限度時，就會對包裝內容物造成污染，進而對消費者的健康帶來危害。復合包裝材料的溶劑殘留量檢測一般在印刷后取樣進行，檢測方法及標準依照2006國標《食品用包裝、容器、工具等制品生產(chǎn)許可通則》中規(guī)定，包裝食品類溶劑殘留總量應≤10mg/m2，其中苯類溶劑殘留量≤3mg/m2。

　　包裝內的殘留溶劑主要含有甲苯、二甲苯、丁酮、異丙醇、乙酸丁酯、乙酸乙酯等物質，依據(jù)具體使用的材料以及油墨而存在差異。對軟包裝廠而言，造成溶劑殘留超標的因素較多，例如：基材選擇不當、生產(chǎn)工藝不規(guī)范、設備簡陋老化、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)缺少必需的檢測控制等。此外，軟包裝生產(chǎn)設備若是存在烘道加熱溫度不合適、烘干風量不足、添加劑涂布不均勻、生產(chǎn)速度不合理等現(xiàn)象也會引起復合包裝的溶劑殘留量超標。實際上，對于原材料和制成品進行溶劑殘留量檢測都是必要的，軟包裝廠可以根據(jù)實際的檢測結果，相應調整生產(chǎn)原材料和工藝，以有效提高產(chǎn)品的質量。

　　通過專門配置的氣相色譜工作站（軟件）不僅能直接檢測出復合包裝中各類殘留溶劑的名稱，而且可以直接顯示出該類溶劑的殘留含量（mg/m2），便于試驗人員參考檢測標準進行數(shù)據(jù)分析，此外還可檢測所使用溶劑的純度。

　　我公司可為包裝材料控制溶劑殘留量提供分析方法建立、數(shù)據(jù)檢測、人員培訓等方面的服務。

　　一．總則

　　1.本技術方案提出了該設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。作為商務合同不可分割部分，具有與合同同等法律效力。

　　2.本技術方案經(jīng)甲、乙雙方確認后作為訂貨合同的技術附件， 與商務合同具有同等法律效力。

　　3.供方承擔設備的運輸、指導安裝、調試、培訓、售后服務等工作。

　　二、執(zhí)行標準

　　儀器設備的制造、檢驗與驗收嚴格按照國家相關標準規(guī)定進行：

　　GB/T30431-2020 實驗室氣相色譜儀

　　檢測項目：食品塑料包裝溶劑殘留

　　執(zhí)行標準：

　　YBB00312004-2015包裝材料溶劑殘留量測定法

　　GB/T10004-2008包裝用塑料復合膜、袋、干法復合、擠出復合

　　三、分析流程

　　氣相色譜儀只需30分鐘即可完成檢測，整個檢測流程主要分為氣相色譜儀預熱、制樣、烘烤、取樣氣、注入氣相色譜儀測試、獲得試驗結果等幾步完成。大大節(jié)省了時間和人工成本。

　　采用毛細管分析柱分析正己烷、丙酮、甲醇、己酸乙酯、丁酮、乙醇、己酸異丙酯、苯、甲苯、乙酸丁酯、乙基苯、正丁醇、對-二甲苯、間-二甲苯、鄰二甲苯（根據(jù)客戶需求）殘留溶劑的含量